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      多線梯形螺紋絲杠是怎樣加工的

      更新時間:18/11/16 15:34:11   來源:www.ravenssshop.com 

         多線梯形螺紋絲杠即是絲杠螺紋是梯形螺紋的絲杠,分公英制兩種。梯形絲杠具有傳動功率高,定位精確等特色。而且承載力大,并具有自鎖功用。梯形螺紋通常用于傳動,通常有較高質量需求。梯形絲杠螺母是要求螺紋在運動中作精確移動的關鍵部件,主要采用優質合金鋼材加工,經過熱處理加工,保證其優良的機械性能,在制造過程中,粗精工序分開,有效保證零部件的應力合理分布。



          多線梯形螺紋絲杠螺紋前對工件的要求

          1)梯形絲杠螺紋大徑:理論上大徑等于公稱直徑,但根據與螺母的配合它存在有下偏差(—),上偏差為0;因此在加工中,按照螺紋三級精度要求。螺紋外徑比公稱直徑小0.1p。

          絲杠螺紋外徑D=公稱直徑—0.1p

          2) 梯形絲杠退刀槽:車螺紋前在螺紋的終端應有退刀槽,以便車刀及時退出。

          3) 梯形絲杠倒角:車螺紋前在螺紋的起始部位和終端應有倒角,且倒角的小端直徑く螺紋底徑。

          4) 梯形絲杠牙深高度(切削深度):h1=0.6p

          2、調整車床:先轉動手柄接通絲杠,根據工件的螺距或導程調整進給箱外手柄所示位置。調整到各手柄到位。

          3、開車、對刀記下刻度盤讀數,向右退出車刀。

          4、合上開合螺母,在絲杠工件表面上車出一條螺旋線,橫向退出車刀,并開反車把車刀退到右端,停車檢查螺距是否正確(鋼尺)。

          5、開始切削絲杠,利用刻度盤調整切深(逐漸減小切深)。注意操作中,車刀將終了時應做好退刀、停車準備,先快速退出車刀,然后開反車退回刀架。吃刀深度控制,粗車時t=0.15~0.3mm,精車時tく0.05mm。



          多線梯形螺紋絲杠的螺紋加工

          零件加工

          零件為活動扳手調節開口寬度的螺輪,材料為20號圓鋼,牙側有一定粗糙度要求,切斷處螺牙部需要倒角,中間銷孔與外圓柱面必須有較好的同軸度,否則調整時不會靈活自如,甚至卡死,為便于大拇指握持撥動,其表面要有平行于軸心線的直紋滾花。

          加工技巧

          絲杠加工原來采用車削加工,工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鉆孔→切斷→倒角,不僅效率低、成本高,且由于小圓鋼剛度低,車削、滾花時易變形,小號螺輪不能生產,為此我們設計了旋風銑削絲杠設備,不僅將轉速由經驗認定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。 其工藝路線變為:冷拔→滾花、銑絲→校正→鉆孔、切斷→倒角。雖然旋風銑削使小徑工件有較大變形(大徑件變形較?。?,但校正也容易。改進后的工藝具有如下特點:

          表面粗糙度值減??;

          由切削力引起的振動減少;

          小徑工件螺距累積誤差有一定增加。

          結構設計

          設備由車床改裝,工件轉動,刀盤及滾花刀架移動。去掉車床刀架部分,在溜板上配裝銑削頭及自制跟刀架,將滾花刀裝于跟刀架上,跟刀架置于銑刀盤前面。工件左端用卡盤夾緊,右端去掉尾座,安裝一帶較長空心管的支架,這樣一次可以裝夾較長原料(相當于一次銑削長度的兩倍以上),將銑削部分截斷后加工,可以減少端料浪費。

          專門設計時,由光桿帶動絲杠在螺母中轉動,絲桿左端裝彈簧夾頭,工件向左轉動進給,光桿、絲桿皆用空心管加工而成(減少端料浪費)。因為中間懸空較長,可以考慮用輔助支架托起。

          滾花刀的裝夾裝置。兩種設計的滾花刀裝置方式相同,只是支承架與機床的連接部分有所區別。在支承架上加工一孔,在加工部位對面橫向過孔中心線銑槽與通孔:槽寬與滾花刀柄等寬,深與刀柄等高,靠近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細槽,便于滾花擠出的細微鐵屑流出,防止滾花輪滯塞、卡緊。滾花刀用快換蓋板壓住,由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊。圓鋼經過導向套后被滾花,緊接著被高速銑削,實現兩道工序一次完成。導向套用工具鋼調質加工而成,其上銑一開口,長與支架端面平。導向套定位銷孔、裝配螺釘與支架配作,要確保開口正對槽中心線。



          加工注意事項

          材料必須是正規牌號的圓鋼,否則工件表面易形成鱗刺等,銑刀易破損崩裂,滾花刀耗損迅速;

          加工、裝配時必須使滾花刀在槽內移動較輕松,又不致間隙太大,如果間隙過大,工作時滾刀輪傾斜,滾出的花紋不勻,本身也易損壞;

          壓板盡量將滾花刀全部封閉,以防切屑、雜物等濺入;

          工作時切勿潤滑冷卻滾花刀,以防與之接近的硬質合金刀片受損。

       

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